辊压工艺的主要目的是确保极片表面光滑和平整，防止涂层表面的毛刺刺穿隔膜引发短路。通过辊压，可以使极片涂层材料更加紧密，降低极片的体积，从而提高电池的能量密度。此外，辊压还能增强涂层材料与集流体的结合强度，减少电池极片在循环过程中掉粉情况的发生，提高电池的循环寿命和安全性能。在辊压过程中，由于压辊间隙、压力、放卷张力控制等参数设置不合理，会导致出现极耳打皱和极片断带等问题，通过仿真工具，可优化辊压工艺参数，消除极耳打皱现象以及降低极片断带发生的频次并及时预警。
极耳打皱：通过分析辊压过程的非线性屈曲，预测极片受拉产生的压应力造成的屈曲及临界屈曲载荷
极片断带：通过宏观CAE结合微观颗粒DEM的仿真方法，分析单一缺陷尺寸和分布对断带的影响
